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搅拌楼类产品日 常维护保养规程

设备经调整试运后投入生产,应 进 行日常维护保养和定期检修工作,用户可参考《使用说明书》所提 出的技术要求,结合本单位的 具体使用情 况,并参照SDJ4《施工机械 保修技术规程》,制 定切实可行的维 护保养制度

 

一、 日常维护保养工作

1.保证机器及周围环境的清洁;

2.及时清除称斗内的积料,使  称斗传感器正常回零;

3.检查各润滑点的润滑油是 否足够,气路系统中的油雾器应经常保持有足够的油 量;

4.检查各电机、电器有无过热 现 象,异常噪音, 仪表指示是否正常,信号系 统是否完好;

5.经常检查、调整气缸、弧门、电磁气阀等,使开启和 关闭符合要求;

6.经常检查各系 统,如有漏气、漏灰、漏油、漏电等现象要及 时处理;

7.主机及各斗体应定期 清洗,以免残留砼固 结,妨碍正常运行;

8.每班应放掉贮气罐和 过滤器等内部的积水,并排除运行中发现的故障;

9.各种气动(手动)阀、主机、泵、空压机、电磁气阀、空气过滤器及 油雾器、气缸、电动滚筒、除尘器和电气元器件等按有关说明书进行维护保养工作;

二、生产注意事项

1.日常运行前检 查机械设备各活动部分是否处在正常位置及附近有否障碍物,各润滑点是否已加足润滑油,排除所发现的故障后,才允许运转;

2.运转中遇到中途停电,必须立即打开混凝土搅拌机卸料门,卸出存料,以免在机内凝结,并清洗混凝土搅拌机;

3.随时注意压缩空气贮气罐的表压力,表压力低于0.5Mpa时不得开车运转, 以免影响配料精度或出现异常事故;

4.运转过程中如发现机械或电气有故障或损坏时,应立即停止运转,进行检查消除;

5.检查设备时必须切断电源并加锁或挂牌,关闭管路阀门,同时保 证 机械设备在自重的作用下 不会发生自动位移,以确保安全;

6.水泥和粉煤灰在贮料仓内不宜久放,应随进随用,以免结拱;

7.原料应符合国标要求,以保证出料质量;

8.如较长时间停产,应将水、外加 剂等 液体放空;

9.经常校验电子称的称量精度;

10.操作室等有木质及装饰材料等物品的部位,用户应配备灭火器材并制订防火安全措施;

11.每班开工前,要将主机等设备的加油润滑 点 加足润滑油,以油的密封阻止灰尘 进入,防止密封环和轴 承过早磨损;

12.如果 不是 连续生产,每次开工 前都要先响电铃,提 醒人们注意安全(建议在每层及各主要部位 均设一个 电铃);

三、小修

设备每运转1000小时(或工作三个月)后,进行一次技术保养,目的是消除隐患,避免机件过早磨损,确保机器正常工作,除日常保养外,还应做到:

1.对各 机械做一次全面清理,添加 或更 换减速器润滑油,在轴承处加足润滑脂;

2.对 已磨损的零件进行修补或局部更换;

3.对 电机进行一次清洗,并检查绝缘电阻;

4.对电子称进行一 次校称标定,并检查传感器的防潮性;

5.检查气阀、气缸的密封性,更换 磨损的密封件,清洗过滤器,更换油 雾器中的润滑油;

6.对设备的连 接 螺 栓进行紧 固一次;

7.检 查结 构各部件螺栓,要求完好紧固;

8.拆洗检查电磁气阀、蝶阀、空气过滤器及油雾器等,更换易损件;

9.小修后进行 调试,而后投入生产;

四、中修

搅拌站运转2000小时(或半年)后,进行一次中修

1.包括小修的全部内容;

2.拆洗减速机,更换润滑油脂;

3.拆洗各轴承,更换磨损件,加润滑油脂;

4.拆洗检查气缸,更换磨损件;

5.视磨损情况更换搅拌机的衬板;

6.中修后进行调 试,而后投入生产;

五、大修

搅拌站运转10000小时(或)每二~三年进行 一次大修,内容如下:

1.包 括中修的全部内容;

2.拆洗或更换修 复磨损 件;

3.拆 洗或更换各活动部分的磨损件;

4.修正或更换腐蚀、磨损及变形的罐体、管路及其它机械部件;

5.检修电机,清洗轴承,加润滑油脂,检查线圈绝缘,清除灰尘;

6.检查、修理或更换已磨损的传动件,如齿轮、蜗轮、轴承等;

7.对钢结构的变形、焊缝、螺栓 联接进行一次检查 修正与紧固;

8.对全站进行一次防锈喷刷油漆 工 作;

9.大修后进行调试,而后投入生产;

各外配套设备的维护检修工作按外配套有关产品说明书的规定进行。

 

 安全操 作基本规定

1   本规程适用于“郑水”牌系列 化混凝土搅拌楼站、干混砂浆生 产线和机制 砂生产线的运行和保养。

2   设备运行实行站(机)长负责制,每班有当班班长负责,统一配备设 备运行巡检人员。根据实际情况,配备相应的机电维修人员。

3   设备的运行和保养人员应具有高中(含技校)或高中以 上文化程度,身体健康,必须经专门技术培训,具备相当 熟练的操作技能,并经考试合格后方可正式操作。

4   运行和保养人员,应熟练本规程和该设备使用说明书,应熟悉产 品生产相关的基本知识。机械运行和保养人员还应熟悉设备的机械原理和设备配置,懂得高空、起重、电气等工作的一 般安全 常识;电 气运行和保养人 员,每班 不少于二人,均应具备必要的 电气知识,熟悉该设备、线路及电气原理,能正确排除故障,懂得高空作业的 安全常识。

5   运行和保养 人员工作时必须穿工作服、佩带安全帽,女士发辫不得外露。 电工带电作业时,还应穿绝缘鞋。

6   严禁酒后及精 神情绪不正常的运行和 保养人员登站操作。运行和保养人员身体状况欠佳时不宜带病坚持工作。非运行和保养人员未经许可不准上站。

7   运 行人员应明确各自的工作职责,在设备 运 行期 间,应坚守各自 工作 岗位,不得擅离职守,必须严格按照安全操作 规程进行操作。

8   设备配备的防火设施 必须齐全、良好、符合要求,并按规定位置 放置。 运行和保养人员均应掌握一般 消防知识,并会使 用这些设施。

9   设备范围内禁止存放汽油、酒精等易燃品,必须使用时应采取可靠的安全措施,用后立即收回。其他润滑脂 亦应放在指定位置。废油棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。油库应设在 距离 搅拌站30M以外。

10  禁止用 明火取暖或 照明。必要时可使用空调、电油汀取暖。设备范 围内禁止吸烟。

11  机械设备运行时,不 得触摸运动部件,各机构运作范围内 禁止站人,严禁在 运转过程中对设备进行调整和保养。

12  机械设备 启动前,应先发警示信号,经5秒钟后再启动。

13  机械 设备维护和检修时,必须切断电源,取下钥匙,关闭管路阀门,并作警示标志,以免误操作,造成事故。

14  维修人员进入各料仓、箱体、斗体、主 机等设备内工作时,必须设专人监护。工作结束后,必须清点人员、工具,确保无误后,方准封闭有关孔门或起动运转。维修人员进入前, 应检查并确保各称斗内没有留存剩料。

15  检查液压系统泄露时, 必须有可靠的遮挡物,拆卸或 拧动液压系统的管件 和元件时,应先 停止 液压泵,并释放系统压力,待油液冷却后方可进行。

16  严 禁非本楼当 值操作人员使用微机设 备,严禁外来软盘插入本楼微机做其它工作,严禁在微机上玩游戏。

17  液压和液压系统加油时,必须添加与原油箱(池)内相同牌号的油料,禁止将不同生产厂家或不同种类的油料混合使用。

18  电气运行和保修人员在维护、检修电 气设备时,必须先切断电源,并挂警示牌。特殊情 况需要开动设备检查故障时,必须注意周围工作人员的 安全,防止误操作造成人身伤害事故。在可 能触电的部位,应挂警示牌。带电作业时,应穿绝缘鞋,并要有专人监 护。

19  电器设 备的带电部分,当断开电源后,对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。电器设备的金属外壳,必须有可靠 的接 地,其接地电阻不 大于10Ω,每年雷雨季节前应检查一次。

20  长期停用或经故障处理后的 电机,必须经绝缘测试合格,方可投入使用。

21  应保持电动机、传感器附近环境 的清洁和干燥, 防止电动机受潮或吸入粉尘。防止水进入电动机或其它电气设备,并对传感器采取防雨防潮措施。

22  发生电器火灾,应立即切断有关电源,对于可能带电部分 应使用绝缘灭火器,禁止使用其他灭火器。

23 当发生触电或 重大机械事故时,应立即断开有关电源,并向有 关部门报 告。

24 未经设 备生产厂 家同意,不得任意 改变电 气线路和元件。检查故障时允许装接辅助连线,故 障排除后必须立即拆除。

25 设备安装完毕,若高于周围其它建筑物时应加设避雷设施;

26 生产过程 中若发现有异常现 象,应立即停车进行检修,以免造成更大的事故或损失;

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